簡介：

根據鈑金件的基本加工方式，本文將探討下料、折彎、拉伸、成型、焊接和表面處理等工藝的注意事項。每種加工方法都有其獨特的技術要求。

2 下料

下料工藝可根據不同的加工手段分為普通沖壓、數控沖壓、剪板及激光切割等多種方式，這些加工方式各有優缺點，因此在選擇時需要綜合考慮。目前鈑金件的主流下料方法是數沖和激光切割。

2.1 數控沖壓

使用數控轉塔沖床進行加工，板材厚度限制為：冷軋板、熱軋板不超過3.0mm；鋁板不超過4.0mm；不銹鋼不超過2.0mm。該設備的最大加工尺寸可達1250mm*4000mm。

2.2 激光切割

激光切割技術廣泛應用于工業生產中，主要分為YAG固體、CO2氣體及光纖三種類型：

（一）YAG固體激光切割機

YAG固體激光器具有成本低且穩定性的優勢，但能量轉換效率較低。目前市面上大多數產品的輸出功率不超過600W，適合于厚度在8mm以下的材料加工以及打孔和點焊作業。其主要優點是可以切割其他類型激光機難以處理的鋁板、銅板及其他多種有色金屬；然而缺點是切割速度較慢，并且不適用于非金屬材料。

（二）CO2氣體激光切割機

這類設備通常功率范圍在2000-4000W之間，可以穩定地加工厚度為20mm以內的碳鋼、10mm以內的不銹鋼和8mm以下的鋁合金等金屬材料。此外，它還適用于木材、亞克力板（有機玻璃）、PP塑料及有機玻璃等多種非金屬材質的切割作業。然而其缺點在于運行成本高昂且耗氣量大，難以處理鋁板、銅板這類高反射率材料。

（三）光纖激光切割機

光纖激光器可以通過光纖進行傳輸，功率范圍通常在1000W-6000W之間。其主要優點包括耗電量少、維護簡便和速度快等；缺點則是配件及耗材費用高昂，并且難以處理鋁板、銅板這類高反射率材料。

激光切割機的最大加工尺寸一般為：1500mm*4000mm，最小孔徑需大于或等于1T（板材厚度）。

3 折彎

3.1 常用的折彎模具組合

(責任編輯：佚名)